Ngành sản xuất xi măng là một trong những ngành có nhu cầu lớn về năng lượng nói chung và nhu cầu điện năng nói riêng trong các ngành công nghiệp Việt Nam. Việc sử dụng điện trong ngành xi măng có tác động lớn đến quá trình cung cấp và sử dụng điện của nước ta. Bài viết phân tích cơ hội tận dụng nhiệt thải để phát điện trong các nhà máy xi măng tại Việt Nam. Công nghệ này nếu áp dụng thành công sẽ góp phần giúp các doanh nghiệp giảm chi phí, giảm phát thải và tăng sức cạnh tranh trên thị trường. Đồng thời, đóng góp mục tiêu Quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.
1. Đặt vấn đề
Quá trình sản xuất clinker và xi măng đã thải ra môi trường một lượng nhiệt khá lớn, gây lãng phí năng lượng và ô nhiễm môi trường. Hiện nay, mặc dù công nghệ sản xuất xi măng đã được cải tiến để giảm thiểu đến mức tối đa lượng nhiệt lãng phí, tuy nhiên, vẫn còn đáng kể một lượng nhiệt tổn thất ra ngoài môi trường.
Trên cả nước, tình trạng thiếu điện vẫn thường xảy ra, do đó vấn đề tiết kiệm điện và sử dụng nguồn nhiệt thừa để phát điện là cấp bách. Theo tính toán, với 1 tấn khí thải có thể sản xuất ra 3 - 4 kWh điện. Như vậy, với lượng nhiệt đang thải ra từ các nhà máy xi măng nếu được tận dụng sẽ giúp tạo ra một lượng điện năng đáng kể để quay lại phục vụ quá trình sản xuất.
2. Cơ cấu tiêu thụ năng lượng trong nhà máy xi măng
Sản xuất xi măng sử dụng khá nhiều năng lượng, năng lượng cần thiết thường ở 2 dạng chính:
- Năng lượng nhiệt (than): Sử dụng chủ yếu cho lò nung clinker và calciner.
- Năng lượng điện: Cung cấp cho hệ thống thiết bị sản xuất (máy nghiền liệu, nghiền xi măng…), phụ trợ (khí nén, bơm nước,…), chiếu sáng, văn phòng,… (Bảng 1)
Bảng 1: Năng lượng sử dụng tại các công đoạn trong quy trình sản xuất xi măng
Việt Nam hiện chưa ban hành định mức tiêu hao năng lượng cho ngành xi măng. Tuy nhiên, từ kinh nghiệm thế giới, nhu cầu năng lượng tại từng công đoạn sản xuất được thể hiện trong Hình 1.
Than và điện là nguồn năng lượng chủ yếu cho việc sản xuất xi măng. Trong đó, năng lượng than tiêu thụ chiếm trung bình hơn 86% trong tổng năng lượng tiêu thụ chính của nhà máy. Vì vậy, tiềm năng tiết kiệm sẽ được tập trung tại các hệ thống tiêu thụ nhiệt trong nhà máy sản xuất xi măng.
3. Tính toán cơ hội tận dụng nhiệt thải để phát điện trong một nhà máy sản xuất xi măng điển hình tại Việt Nam
Để nghiên cứu khả năng ứng dụng đồng phát điện trong nhà máy xi măng, tác giả đã tiến hành thu thập số liệu về tiêu thụ năng lượng và phát thải nhiệt tại một nhà máy xi măng ở Việt Nam với 2 dây chuyền sản xuất. Các thông số cơ bản thu thập từ nhà máy này sẽ được sử dụng để tính toán các chỉ số kinh tế - kỹ thuật khi ứng dụng công nghệ đồng phát.
3.1. Cơ cấu năng lượng tiêu thụ
Với 2 dây chuyền sản xuất xi măng của nhà máy, lượng điện năng tiêu thụ một năm của toàn nhà máy khoảng 261.772.776 (kWh) - tương đương 40.962 TOE, và tiêu thụ khoảng 380.026 (tấn) than - tương đương 246.181 TOE. (Hình 2)
Hình 2: Cơ cấu năng lượng tiêu thụ trong nhà máy
3.2. Hiện trạng nhiệt thừa tại nhà máy
Kết quả thu thập dữ liệu về lượng nhiệt tổn thất ra ngoài môi trường kèm theo khí thải của hệ thống lò và khí dư máy làm nguội clinker được tổng hợp trong Bảng 2.
Bảng 2: Lượng nhiệt dư thừa của các hệ thống trong nhà máy
Theo số liệu thống kê cho thấy, lượng nhiệt thừa thải ra môi trường trong nhà máy sản xuất xi măng là khá lớn, gây lãng phí năng lượng.
4. Giải pháp thu hồi nhiệt thải để phát điện
4.1. Phân tích về kỹ thuật
Để tận dụng nhiệt thừa từ quá trình sản xuất xi măng, nghiên cứu sẽ tiến hành tận dụng nhiệt thừa tại:
- Nhiệt thải từ hệ thống làm mát clinker dây chuyền thứ nhất;
- Nhiệt thải từ hệ thống tháp gia nhiệt dây chuyền thứ nhất và dây chuyền thứ hai.
Với nhiệt độ khói thải từ khoảng 300 - 330oC, tổng lượng nhiệt dư thừa từ hệ thống làm mát clinker dây chuyền thứ nhất, hệ thống tháp gia nhiệt dây chuyền thứ nhất và dây chuyền thứ 2 vào khoảng 33,67 (Gcal/h). Có hai phương án lựa chọn tuabin cho sản xuất điện: Một là sử dụng hơi nước; Hai là sử dụng dung môi. Với từng phương án, khả năng phát điện từ việc thu hồi nhiệt thải được đưa ra trong Bảng 3.
Như vậy, với nhà máy xi măng được lựa chọn, phương án phát điện sử dụng tuabin hơi nước đem lại hiệu quả phát điện cao hơn sử dụng tuabin dung môi. (Hình 3)
4.2. Phân tích về lợi ích kinh tế
Đối với hệ thống thu hồi nhiệt thải, ngoài việc thêm 3 lò hơi thu hồi nhiệt cần có thêm các thiết bị như tuabin hơi và hệ thống phụ trợ khác, ước tính chi phí đầu tư được trình bày trong các Bảng 4, 5, 6.
Bảng 4: Chi phí thiết bị
Bảng 5: Tổng chi phí đầu tư dự án
Các thông số đầu vào tính toán kinh tế dự án như sau:
- Lãi suất chiết khấu (i): 8%/năm.
- Thời gian vòng đời dự án: 30 năm.
Bảng 6: Tính toán chi phí, lợi ích từ giải pháp phát điện
4.3. Tổng kết
- Về kỹ thuật:
Với hiện trạng cụ thể của nhà máy, công suất phát điện trung bình đạt 9,49 MW. Với thời gian hoạt động trung bình trong một năm là 7.284 giờ/năm, hệ thống phát điện sẽ sản xuất 69.125.160 kWh/năm. Cũng có thể hiểu, khi nhà máy áp dụng giải pháp tận dụng nhiệt thải để phát điện, hàng năm sẽ tiết kiệm được 69.125.160 kWh từ lưới.
- Về kinh tế:
• Thời gian hoàn vốn của dự án: 11,28 năm;
• Tiết kiệm chi phí tiền điện hàng năm: 4.238.569 USD/năm;
• Ước tính mức đầu tư cho giải pháp: 47.803.936 USD;
• Giá trị hiện tại thuần NPV: 234 USD/năm;
• Hệ số hoàn vốn nội tại IRR: 12,85%.
Từ (1) (2) (3): Kết luận giải pháp khả thi về mặt kinh tế.
Căn cứ vào tính khả thi về mặt kỹ thuật và kinh tế, kết luận: Giải pháp thu hồi nhiệt thải để phát điện khả thi về mặt kỹ thuật - kinh tế.
5. Kết luận
Các phân tích cho thấy, khả năng tận dụng lượng nhiệt thừa trong nhà máy sản xuất xi măng là khá lớn. Điều này có thể áp dụng để giúp các nhà máy sử dụng hiệu quả năng lượng, góp phần bảo vệ môi trường và giảm bớt gánh nặng cho các doanh nghiệp điện sử dụng các nguồn nhiên liệu truyền thống.
Theo ximang.vn